利用工件淬火后的余温直接成膜，不需要另设加热槽，与热处理产线衔接。
适用于有淬火/回火工序、工件出料带余热的场景：紧固件、弹簧、链条、粉末冶金件、机械零件。
传统发黑要单独开一槽加热到 80–95℃，工件二次升温，多一道能耗和一道转运。余温发黑把这一步并到热处理之后：工件出料还带着热，直接进发黑槽，靠自身热量完成反应成膜，随后出槽、干燥、上油。
| 项目 | DL-YW-3270 |
|---|---|
| 外观 | 黑色液体 |
| 包装 | 20L / 桶 |
| pH | 8–10 |
| 适用温度 | 40–60℃（利用工件余温，不额外加热） |
| 处理时间 | 10–15 分钟 |
| 适用材质 | 碳钢、合金钢（不锈钢、高合金件需先活化，需试洗确认） |
| 耐盐雾 | 与膜厚、后处理（封闭/防锈油）强相关，按工件实测 |
| 后续工序 | 水洗 → 干燥 → 封闭或防锈油 |
| 余温发黑 DL-YW-3270 | 发黑剂 DL-BH-25（常温型） | |
|---|---|---|
| 热量来源 | 工件自带余热 | 槽液加热 80–95℃ |
| 适合谁 | 有淬火/回火工序的产线 | 没有热处理工序、来料是冷件 |
| 能耗 | 低 | 需持续加热 |
| 选型判断 | 核心就一句：工件进槽时是不是热的。不是热的，余温发黑无从谈起。 | |
按概率排：① 入槽温度不够（出料转运太慢、工件小散热快）；② 工件表面残留油或氧化皮，膜长不上去；③ 槽液浓度偏低或用久了有效成分下降；④ 材质不匹配（不锈钢、高合金件表面钝化膜未破除）。完整排查顺序 →
发黑是表面转化膜，处理温度远低于回火温度，正常情况下不改变基体组织。但入槽温度与回火工艺的匹配需按你的材料与硬度要求确认，这一步建议在试洗阶段一并验证。
三个方向：前处理除油不彻底导致局部不上膜；工件堆叠接触面被遮挡；槽液搅动不足造成局部浓度差。见详细拆解 →
这个数字不写死是负责任的做法：它取决于膜厚、封闭方式、防锈油型号和工件表面粗糙度。我们按你的工件做试片实测，给你实测值，不给宣传值。
可以。寄 5–10 件同批次工件到厂，附材质、热处理工艺、期望效果。试洗后出照片与结论，联系方式见这里。